Ассоциация «Электрод»

Ассоциация была образована в 1990 и зарегистрирована в 1992 г.
В нее входят постоянные и ассоциированные члены.
В настоящее время общее число членов ассоциации составляет 35.

РҐпїЅ

Оборудование и технологии безопасного измельчения ферросплавов электродного производства


А.Е. Марченко
ИЭС им. Е.О. Патона НАН Украины. 03150, г. Киев, ул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
Рассмотрены предпочтительные типы оборудования для обеспечения безопасного измельчения ферроматериалов, применяемых в электродоном производстве. Описаны конструкционные особенности оборудования, их преимущества и недостатки. Библиогр. 6, рис. 8.

Ключевые слова: электродное производство, ферроматериалы, пожаровзрывобезопасное измельчение, щелевая мельница, вибрационная мельница, аэробильная дробилка, виброинерционная дробилка
*Ретроспективный обзор по материалам публикаций в малотиражных изданиях и источниках несварочного профиля.
 
При выборе измельчительного оборудования, предназначенного для пожаровзрывобезопасного измельчения ферросплавов, предпочтение отдается установкам, которые:
  • характеризуются низкими удельными затратами энергии на измельчение и, следовательно, незначительным разогревом материала в процессе измельчения;
  • имеют небольшие размеры мелющей камеры;
  • обеспечивают быстрый вывод измельчаемого материала за пределы мелющей камеры, предотвращая его нагрев, переизмельчение и минимизируя изменение энергетического состояния поверхностного слоя его частиц;
  • позволяют изолировать от окружающей атмосферы не только рабочее пространство измельчительной камеры, но также соединения его с узлами загрузки выгрузки, а также в зоне извлечения целевых фракций.
Опыт электродоизготовляющих предприятий показал, что этим требованиям в наибольшей мере удовлетворяют:
  • модернизированная щелевая шаровая мельница института «Гипрометиз» барабанного типа с периферийным просевом;
  • двухкамерная стержневая вибрационная мельница трубного типа модели PАLLA-U (фирма KHD HUMbOLDT wEDAG);
  • конусная виброинерционная дробилка института «Механобр» (модель КИД 300);
  • вертикальная аэробильная дробилка Pluristadio GR 80 (фирма GUSSEO).
Рассмотрим конструкционные особенности перечисленных измельчителей, включая обеспечение требуемой степени пожаровзрывобезопасности процесса измельчения.
Щелевая мельница Гипрометиза. В традиционной технологии измельчения ферросплавов в защитном газе использовалась обычная щелевая мельница «Гипрометиза» с диаметром барабана 700 мм, помещенная в герметичную камеру объемом 25,5 м3. Такая установка имеет следующие недостатки:
Рис. 1. Схема установки для пожаровзрывобезопасного измельчения ферросплавов на базе щелевой мельницы Гипрометиза [2]: 1 — барабан мельницы; 2 — кожух мельницы; 3 — питатель; 4 — аспирационное укрытие; 5 — аспирационный патрубок; 6 — трубопровод для разгрузки давления; 7 — мембрана; 8, 9 — виброгрохот с аспирационным укрытием; 10 — емкость для надрешеточного продукта; 11 — щелевая регулируемая диафрагма; 12–14 — щелевая регулируемая диафрагма, загрузочный патрубок и кюбель готового продукта; 15 — устройство, распределяющее инертный газ в кюбеле; 16 — общая камера виброгрохота и приемочного кюбеля; 17 — патрубок и воронка эжектирующего устройства; ИГ и ЗД — точки подвода инертного газа и замеров давления
  • низкая производительность, что обусловлено длительностью подготовительных операций, включающих, в том числе, вывод установки на безопасный режим работы;
  • сложность обслуживания;
  • большой объем герметизируемой камеры;
  • высокая запыленность рабочего пространства и накопление в камере отложений токсичной, пирофорной и взрывоопасной пыли в количестве, превышающем 20 кг в сутки; взметенная во время пылеуборки, она по концентрации может превысить ПДК и нижний концентрационный предел воспламенения (НКПВ).
На основе результатов математического моделирования и производственных экспериментов, выполненных на одной из действующих измельчительных установок этого типа, авторы работ [1, 2] модернизировали схемы и режимы подачи защитного газа, а также систему аспирации, которые обеспечивают пожаровзрывобезопасные концентрации кислорода в активной зоне (8 %) и допустимый уровень запыленности аспирируемого воздуха.
Схема модернизированной установки приведена на рис. 1.
По этой схеме нет необходимости в специальной камере, достаточно штатного кожуха с пятью подводами инертного газа (ИГ) — азота: в полость барабана (точечно через цапфу по трубе 10 мм), в верхнюю и бункерную части кожуха, а также в над- и подситовую зону укрытия виброгрохота и кюбель для готового порошка (перфорированной трубкой, обеспечивающей равномерное пространственное распределение ИГ).
Аспирационные укрытия смонтированы на торцевых стенках мельничного кожуха. Они сообщаются с полостями барабана и кожуха лишь через неплотности в местах прохода цапф, открыты снизу и сужаются кверху. Засасываемый через нижние проемы воздух из помещения, омывая цапфы, увлекает пылевыделения из мельницы в местах указанных неплотностей, практически не нарушая состав защитного газа внутри мельничного кожуха и барабана и сохраняя концентрацию взвешенных частиц в отсосах на достаточно низком уровне. Возрастающая на участке сужения наружных камер скорость аспирируемого воздуха предотвращает осаждение частиц из потока и накопления их на поверхности цапф.
Аспирация узла загрузки кюбеля локализует возможные здесь пылевыделения, а та  же в зоне классификации порошка на вибросите.
Выбранные оптимальные режимы подачи и соотношения удельных расходов азота, поступающего в полость мельницы и в полость между барабаном и кожухом, аэродинамически связанную с виброситом и кюбелем, обеспечивают надежное предотвращение воспламенений и взрывов.
Концентрация пыли на рабочем месте понизилась до уровня общей фоновой запыленности в цеховом пространстве.
Длительность продувки полостей азотом перед пуском мельницы сокращена с 2,0…2,25 ч (проектный вариант размещения измельчительной установки в герметичной камере объемом 25,5 м3) до 15 мин.

Рис. 2. Схема вибрационной мельницы PALLA-U фирмы KHD HUMBOLDT WEDAG: 1 —загрузочный патрубок; 2 — трубные мельничные камеры; 3 — узлы дебалансных вибровозбудителей; 4 — сменные торцевые днища мельничных камер; 5 — трубные связки; 6 — амортизаторы; 7 — переточный рукав; 8 — виброизолированный фундамент; 9 — выпускной штуцер; 10 — неподвижная рама; 11 — приводной вал
Вибрационная мельница модели PАLLA-U представлена на рис. 2.
Установка состоит из подвижной (измельчающей) и неподвижной части. Неподвижная часть в виде жесткой металлической рамы 10 устанавливается на виброизолированном фундаменте 8. Подвижная часть состоит из двух горизонтальных, расположенных друг над другом трубных мелющих камер 5, надежно связанных друг с другом с помощью стальных стяжных хомутов. Вибровозбудительные узлы 3 расположены в промежутке между мельничными камерами, строго по вертикали равноудаленными от них. Каждый из узлов представляет собой короткий дебалансный вал на подшипниках качения, которые, будучи расположенными в защитной трубе, соединены между собой посредством промежуточного вала с крестовинами. Их через карданный вал 11 приводит во вращение асинхронный электродвигатель, смонтированный на консольно вынесенной площадке, расположенной с фронтально-лицевой стороны установки. Подвижная часть установки опирается на неподвижную раму через упругие элементы-амортизаторы 6. Общий вид мельницы представлен на рис. 3 [2–4].
Рис. 3. Фронтально-лицевой (а) и тыловой (б) виды вибрационной мельницы PALLA-U: 12 — электродвигатель; 13 — кожух приводного вала (остальные обозначения см. рис. 2)

На выходе из камеры установлена торцевая решетка из высокопрочной стали, по размерам и количеству отверстий рассчитанная на максимальный проход готового продукта.
Это позволяет получать его, не опасаясь переизмельчения, без классификации на грохоте. В зависимости от измельчаемого материала 55…65 об. % полости каждой мельничной камеры заполнено цилиндрами, что дополнительно гарантирует недопущение переизмельчения.
При непрерывной подаче материала в камеру трение, возникающее при вибрации на поверхности горизонтальных мелющих цилиндров, позволяет не только измельчать, но и перемещать материал в пространстве между ними по спиральной траектории к выходу из камеры. Производительность мельницы контролируется углом внутреннего трения на разгрузке, типом и размером мелющих тел, крупностью питания, свойствами материала и кругового движения камеры. Степень измельчения зависит, главным образом, от времени удержания частиц в камерах, т. е. от варианта подключения мелющих камер — последовательного, как показано стрелками на рис. 2, параллельного или комбинированного.
По первому режиму материал последовательно проходит верхнюю, а затем — нижнюю камеру. По такому режиму измельчают ферромарганец, ферротитан и ферросилиций. При работе по параллельному режиму измельчаются материалы менее прочные, чем ферросплавы. Материал загружается раздельно в каждую камеру, а на выходе получается целевой продукт. Производительность процесса возрастает вдвое, а достигнутая степень измельчения определится значением коэффициента измельчаемости материала. В производстве электродов по такому режиму измельчают кварцевый песок, рутиловый концентрат и мрамор. Третий режим предназначен для наиболее легко измельчаемых материалов. Их загружают в трубные камеры через центральные люки, а продукты измельчения движутся от центрального сечения к выпускным люкам каждой камеры. Степень измельчения при этом минимальная, а производительность процесса – самая высокая в сравнении с последовательным и параллельным режимами работы.
Режимы и производительность измельчения каждого нового материала выбираются путем проведения предварительных испытаний, по результатам которых определяют вид мелющих тел (стальные шары, цильбепсы, стержни) и режим работы мельницы (частота, амплитуда вибраций, продолжительность измельчения). В бывшем Советском Союзе электродные цехи использовали двухкамерные мельницы PALLA-U для измельчения не только ферросплавов, но и рудоминеральных ингредиентов покрытия. При этом получались порошки более крупнозернистые, чем при использовании других видов проходных барабанных шаровых мельниц, даже с периферийным просевом.
Полости мельничных камер герметизированы уплотнительными термостойкими кольцами, патрубки на входе и выходе соединены с укрытиями загрузочного и приемного узлов эластичными гофрированными переходами.
Мельницы комплектуются генератором углекислого газа и звукоизоляционной капсулой. Поэтому измельчительные установки на базе вибрационных мельниц PALLA–U обеспечивают условия труда обслуживающего персонала, безопасные с точки зрения санитарно-гигиенических предписаний, а при измельчении ферросплавов — еще и нормативных требований пожаро- и взрывобезопасности.
Рис. 4. Общий вид (а) и измельчительный ротор (б) аэробильной мельницы Pluristadio GR 80 (обозначения см. в тексте)
Аэробильная дробилка модели Pluristadio GR 80 итальянской фирмы GUSSEO представлена на рис. 4, а в составе измельчительной установки — на рис. 5. Она состоит из футерованного броней цилиндрического корпуса и ротора — вертикального вала с насаженными на него двумя разнесенными по высоте трехъярусными секциями бил. Нижняя секция 1 оснащена билами бoльшего размера и предназначена для разрушения крупных фракций. Верхняя секция 2 осуществляет тонкое измельчение, она набрана из бил меньшего размера. В пространство между ними шнековый питатель 3 равномерно подает материал на диск нижней секции ротора.
Выполненный в виде центробежного распределителя, ротор, с одной стороны, направляет материал, подлежащий измельчению, в кольцевой зазор вдоль цилиндрической поверхности мельничного корпуса, а, с другой стороны, отражает и устремляет в этот зазор нагнетаемый вентилятором газовый поток. Относительно мелкие частицы материала увлекаются газовым потоком и направляются сквозь била верхней секции ротора
в сепаратор 4, в котором они разделяются на две фракции: мелкая (товарная) фракция уносится и осаждается в циклоне, а крупная возвращается на доизмельчение. Более крупные (тяжелые) частицы какое-то время падают в кольцевом зазоре мельницы вниз, навстречу газовому потоку, попадают под била нижней секции ротора, измельчаются, а затем тоже уносятся вверх, окончательно доизмельчаются верхними билами и тоже направляются в сепаратор 4.
Рис. 5. Технологическая схема измельчающей установки для ферросплавов: 1, 2 — бункер со шнеком; 3 — мельница; 4, 7 — надувной взрывобезопасный клапан; 5 — вентилятор; 6 — бункер циклона; 8 — затвор; 9 — шнек; 10 — тележка
Схема установки для измельчения ферромарганца, ферротитана и ферросилиция на базе аэробильной мельницы Pluristadio GR 80 представлена на рис. 5.
Гранулометрический состав порошка регулируется при настройке мельницы посредством изменения количества бил, подвешенных к дискам роторов, скорости газового потока с помощью жалюзей сепаратора, а также путем изменения частоты вращения рабочего колеса вентилятора. Чем больше скорость газового потока, тем более крупные частицы он подхватывает и устремляет вверх под била верхней секции ротора. Интегральная степень измельчения материала при этом уменьшается, а производительность мельницы возрастает. При уменьшении скорости газового потока помол получается более мелким, но количество измельченного мельницей материала понижается. Поскольку питатель расположен в средней части мельницы, т. е. между верхним и нижним ротором, а газ нагнетается через сопло, установленное под нижним измельчающим диском, переизмельчение материала исключается.
Система герметична. В систему подают СО2, в случае необходимиости, с добавкой кислорода, в объеме, достаточном для восполнения потерь.
Герметичность системы подтверждается наполнением тканевых фильтрующих рукавов, которыми оборудована мельница и сепаратор. В качестве защитной атмосферы можно использовать смесь азота с кислородом.
Мельница Pluristadio GR 80 имеет небольшой объем рабочей камеры — диаметр 800 мм, а высота 1200 мм. Она легко и быстро, в течение 30 мин, очищается от остатков предыдущего материала. По производительности она обеспечивает потребности в названных ферросплавах цеха мощностью до 12,5 тыс. т электродов в год, из них 70 % с рутиловым и 30 % с низководородным покрытием.
Виброинерционная конусная дробилка КИД-300 [5, 6]. Профиль мелющей камеры виброинерционной конусной дробилки, как и у традиционных вибродробилок конусного типа, образуется бронированными поверхностями сопряженных друг с другом дробящих конусов – неподвижного наружного и вращающегося внутреннего. Наружный конус и сферическая опора внутреннего конуса смонтированы на станине измельчителя. Внутренний конус приводится электродвигателем в движение не через эксцентриковый стакан, как в конусной дробилке обычного типа, а через дебалансный вибровозбудитель. Он располагает гнездом шарообразного профиля для сферической опоры внутреннего конуса и устанавливается под ним на приводном валу. В результате использования такого привода внутренний конус наряду с вращением совершает гирационные движения, т. е. качания, свойственные коническому маятнику.
Рис. 6. Схема аспирации конусной вибрационной дробилки КИД-300 [6]: 1 — привод; 2 — питатель; 3–5 — приемный желоб, укрытие загрузочного устройства с аспирационным отсосом; 6 — отводная труба; 7, 8 — наружный и внутренний конус дробилки; 9 — амортизатор; 10, 11 — воронка и патрубок эжекционного устройства (в варианте без отводной трубы); 12 — разгрузочный желоб; 13 — бункер с кюбелем для измельченного материала
Равнодействующая обеих центробежных составляющих, прижимающая в пульсирующем режиме внутренний конус к наружному, является силой, измельчающей материал, загружаемый в мельничную камеру дробилки. Рабочие поверхности мелющих тел воздействуют на зерно через окружающие его зерна при циклическом уплотнении слоя в рабочей зоне.
На протяжении короткого времени прохождения мелющей камеры исходный материал пребывает в объемном напряженном состоянии в условиях многократного повторения циклов сжатия, изгиба и разгрузки. В таких условиях материал разрушается преимущественно по законам фрактальной кинетики по наиболее слабым поверхностям. Крупность порошка регулируется положением дебалансира, а производительность дробилки — изменением размера разгрузочной щели, т. е. зазора между футеровками конуса и чаши.
К преимуществам инерционных дробилок типа КИД по сравнению с обычными конусными дробилками с эксцентриковым приводом относят:
  • трех-...пятикратное повышение показателя кратности дробления (до 15…18, в сравнении с традиционным показателем на уровне 3…5);
  • увеличение выхода годного продукта;
  • возможность работы дробилки под завалом, а также пуска и остановки под нагрузкой;
  • незначительный уровень запыленности над уровнем слоя измельчаемого материала в зоне загрузки.
В ИПМ им. И.М. Францевича НАН Украины испытали дробилку КИД-300 при измельчении ряда ферросплавов, в том числе ферросилиция марок ФС-45 и феррованадия ФВ-35, с начальным размером кусков 20 мм [6]. Схема опытной установки приведена на рис. 6.
Режимные показатели работы дробилки в ходе испытаний:
Рис. 7. Взаимосвязь показателей производительности процесса измельчения ферросилиция ФС-45 (I) и феррованадия ФВ-35 (II) от статического момента дебаланса на конической инерционной дробилке КИД-300 (по данным [6])
  • скорость вращения дебалансного вибратора w = 20 с–1;
  • статические моменты дебаланса Мст, (2,52; 3,08 и 3,48 кг•м);
  • ширина разгрузочной щели Δ = 6 мм.
Зависимости достигнутых при этом показателей производительности процесса измельчения по массе переработанного материала и полученного целевого продукта, кг/ч, а также по выходу годного продукта, %, величины статического момента дебаланса, приведены на рис. 7.
Приведенные данные показали, что измельчитель КИД-300 можно использовать для приготовления порошков ферросплавов, по зерновому составу соответствующих требованиям технологии производства низководородных электродов общего назначения, с примененным в настоящей работе аспирационным оформлением, обеспечивающим концентрацию пыли в аспирируемом воздухе, не превышающем 1,2 г•м–3 при производительности отсоса 900 м3•ч–1 [5].
 
Автор признателен О.Д. Нейкову за конструктивные советы и обсуждение материалов.
Рис. 8. Гранулометрический состав порошков, полученных при измельчении ферросилиция ФС-45 (а) и феррованадия ФВ-35 (б) на установке КИД-300 при значениях Мст равных 2,52 (1), 3,08 (2) и 3,48 (3) кг·м (по данным [6])

Список литературы

1. Нейков О.Д., Марченко А.Е., Недин В.В. и др. (1982) О проблеме взрывоопасности при измельчении ферросплавов. Тр. Всесоюз. конфер. по сварочным материалам. Походня И.К. (ред.). Киев, Наукова думка, сс. 167–172.
2. Васильева Г.И., Нейков О.Д., Черных А.М. и др. (1989) Обеспечение защитных газовых сред в установках по измельчению ферросплавов. Сб. «Металлургические и технологические проблемы электродов с основным покрытием». Доклады II Международной школы стран-членов СЭВ (София, ноябрь, 1989 г.). Киев, Наукова думка, сс. 133–139.
3. Гайрабедьянц Э.Л., Бетчин В.А., Матвеев Н.Н. (1977) Технология и оборудование поточного производства электродов. Технология, организация производства и управления. НИИ Информэнерго.
4. (2009) Новые рубежи. Мельницы PALLA – UO в обогащении. Горная промышленность, 1.
5. Ревкин В.Н., Гиршов В.Л., Финкельштейн Г.А. и др. (1982) Измельчение металлических порошков и стружки. Порошковая металлургия, 4, 12–17.
6. Денисов Г.А., Арделян А.А., Зарогатский Л.П. и др. (1989) Технология измельчения ферросплавов с использованием конусного инерционного измельчителя. Сб. Металлургические и технологические проблемы электродов с основным покрытием. Доклады II Международной школы стран-членов СЭВ, София, ноябрь 1989 г. Киев, Наукова думка, сс. 140–146.

Сообщения

Поздравляем именинников октября!
2019.10.02 Новые статьи в разделе Аналитика
2019.10.01 Информация о решении конференции "Сварка в России-2019" в Томске
2019.10.01 Информация о решении конференции в Томске
Именинники сентября
2019.09.11 Новая статья в разделе Аналитика: Оборудование и технологии безопасного измельчения ферросплавов электродного производства
2019.08.02 Международный научно-практический семинар производителей сварочных материалов
( Открыть/скрыть более ранние записи)
2019.06.12 Вышло электронное издание информационного бюллетеня "Электрод информ" (2 кв. 2019)
Иосифу Мироновичу Лившицу - 70!
2019.05.17 Программа научно-практического семинара "Сварочные материалы: состояние и перспективы" (18-20 июня, 2019)
2019.05.08 Программа Международной конференции «Материалы для сварки, наплавки, нанесения покрытий и 3D-технологий»
4–5 июня 2019 г., Киев, ИЭС им. Е.О. Патона НАН Украины

2019.04.04 Международная научная конференция Сварка и родственные технологии для изготовления оборудования специального и ответственного назначения (28-30 мая 2019, г. Москва, АО "НПО "ЦНИИТМАШ")
2019.03.30 Вышло электронное издание информационного бюллетеня "Электрод информ" (1 кв. 2019
2019.03.06 Дорогие женщины предприятий и компаний-членов ассоциации "ЭЛЕКТРОД"! Выражаем искренние поздравления с Международным женским днем 8-го марта!
2019.02.28 Международный семинар "Сварочные материалы: состояние и перспективы" (18-20 июня 2019, Гомель). (PDF)
18.02.2019 С прискорбием извещаем о кончине известного специалиста в области техники и технологии производства покрытых электродов, генерального директора ООО «Велма» Гнатенко Михаила Федоровича - активного участника ассоциации «Электрод» - и выражаем глубокие соболезнования его семье, родным и близким, коллегам.
Совет и исполнительная дирекция Ассоциации.

2019.02.11 Поздравляем именинника февраля Дадашова Ордаша Салиховича!
2019.01.29 Международная конференция "Сварка в России-2019" (3-7 сентября 2019)
Уважаемые руководители и специалисты предприятий – членов ассоциации «Электрод»!
Сердечно поздравляем Вас с наступающим Новым Годом и Рождеством Христовым!

2018.12.20 Вышел в свет бюллетень "Электрод-Информ" за 4-ый кв. 2018 года.
16.11.2018 1-е Информационное сообщение о семинаре "АЭ"
2018.11.06 Поздравляем именинников ноября!
2.11.2018 Коммерческое предложение от ООО "Мелдис-Ферро"
8.10.2018 Открытое собрание Совета Ассоциации «Электрод» 17.10.2018 г.
4.10.2018 Календарь событий в области сварки". сентябрь 2018
25.06.2018 Съезд НАКС и научно-техническая конференция 18-21 сентября 2018
25.06.2018 О консультационно-информационном семинаре по аттестации оборудования и материалов (28-30 мая 2018)
7.06.2018 В мае 2018 г. компания ООО "ОЛИВЕР" (Беларусь) подала заявку на вступление в Ассоциацию
5.06.2018 О научно-технической конференции "Сварочные материалы и оборудование.." (31 мая - 1 июня 2018) 17.04.2018 С прискорбием извещаем о кончине известного специалиста в области сварочного производства, Президента Общества сварщиков Украины
Фартушного Владимира Григорьевича
и известного специалиста в области организации производства сварочных материалов, бессменного исполнительного директора ассоциации «Электрод» в период 1990 – 2013 гг. Игнатченко Павла Васильевича
Выражаем соболезнования их родным, близким и коллегам
3.04.2018 Новости НАКС (семинар и конференция)
28.02.2018 С прискорбием извещаем о скоропостижной смерти начальника лаборатории сварки ВИАМ, докт. техн. наук Лукина Владимира Ивановича и выражаем соболезнование его родным, близким и коллегам.
Бюллетень Ассоциации "Электрод информ" за 1-ый квартал 2018 года
Российская научная конференция, 29-31 мая 2018
В журнале "Автоматическая сварка" начата публикация "Календаря событий в области сварки". Смотрите Январь 2018
Конференция Общества сварщиков Украины, 22 ноября 2017 года Подробнее
Международный промышленный форум 21-24 ноября, Киев. Подробнее
ПОЗДРАВЛЯЕМ именинников декабря!
Вышел в свет пилотный выпуск бюллетеня "Электрод-Информ" за 4-ый кв. 2017 года.
С прискорбием извещаем о скоропостижной смерти генерального директора НП «НацПромСвар» Ганусова Константина Алексеевича и выражаем соболезнование его родным, близким и коллегам
Компания НПФ "ГАНЗА", г. Кривой Рог, представляющая себя членом ассоциации "Электрод", на самом деле не является таковой.
Новый раздел
Коммерческие предложения
Уважаемые металлурги!
Примите самые теплые и искренние поздравления с Вашим профессиональным праздником!

Международный научно-практический семинар производителей сварочных материалов 6–8 июня 2017 г. в Белгороде Подробнее
EXPOWELDING-2016
Программа Международного научно-практического семинара «Совершенствование сварочных материалов и технологий их производства под прогнозируемые требования», 5–8 июня 2017, Белгород, Россия
Приглашение на Международный научно-практический семинар «Совершенствование сварочных материалов и технологий их производства под прогнозируемые требования», 5–8 июня 2017, Белгород, Россия
Приглашение на Международную конференция «Сварка: стандартизация и оценка соответствия», 19-20 апреля 2017, Москва
Здоровья, оптимизма, неиссякаемого вдохновения и позитивного настроения Вам, Вашим семьям и родным в 2017 году!
Коммерческие предложения фирмы "ВЕЛМА"
75 лет исполнительному директору Ассоциации «Электрод» Владимиру Николаевичу Липодаеву
28-29 сентября 2016г. в г. Череповце прошла 5-я Общероссийская конференция «Проволока-крепеж 2016»
26.09.2016 Новые статьи в разделе Аналитика
Международный научно-практический семинар «Совершенствование сварочных материалов и технологий их производства под прогнозируемые требования»
5–8 июня 2017
Белгород, Россия

Статья о IX Международной конференции «Дуговая сварка. Материалы и качество» 31 мая – 3 июня 2016 г., г. Волгоград
4 мая 2016 года ушел из жизни старейший специалист электродного производства, разработчик гаммы широкоизвестных электродов серии ТМЛ, ТМУ, применяемых в энергетическом машиностроении, Ворновицкий Иосиф Наумович
30 января 2016 года В журнале «Автоматическая сварка» №1 за 2016 г. опубликован Календарь важнейших мероприятий в области сварочного производства в 2016 году.
25 января 2016 года В ассоциацию принято предприятие ТОО «Электрод СК» (г. Караганда, Казахстан)
19 января 2016 года юбилей известного ученого и специалиста в области создания и промышленного производства покрытых электродов Марченко Анатолия Ефимовича
2015.11.13
В журнале "Автоматическая сварка", №11 за 2015 г. опубликована информация о новом производителе сварочных проволок в Украине
2015.10.27
Информация о прошедшей в С.-Петербурге конференции «Сварочные материалы-2015»
2015.10.23
7 октября 2015 г. в Москве во время выставки «Weldex/Россварка-2015» состоялось заседание Совета ассоциации «Электрод» (АЭ) в расширенном составе. (Читать подробно)
2015.08.25
На сайте опубликован Протокол рабочего совещания старейших представителей предприятий – членов ассоциации «Электрод»
2015.06.23 В журнале "Автоматическая сварка", №5-6 за 2015 г опубликовано интервью с директором ООО "ТМ.Велтек", членом ассоциации "Электрод" А.А. Голякевичем.
2015.06.05 15-17 октября 2015 г в Санкт-Петербурге состоится III Международная конференция «СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ - 2015» в рамках Петраньевских чтений.
2015.05.30 Опубликована Программа конференции «НАПЛАВКА - НАУКА. ПРОИЗВОДСТВО. ПЕРСПЕКТИВЫ» (15-17 июня 2015, г. Киев, ИЭС им. Е.О. Патона НАН Украины)
2015.01.21 В январском выпуске журнала «Автоматическая сварка» за 2015 г. опубликовано интервью с директором ООО «Фрунзе-Электрод», членом Совета ассоциации «Электрод» П.Н. Погребным
2014.10.09 На состоявшемся в г. Москве Собрании представителей предприятий-членов ассоциации «Электрод» переизбран Президент ассоциации. Им стала директор ООО «Техпром» (г. Москва) Палиевская Елена Александровна.
2014.07.03 На сайте Издательский дом «Патон» доступно для просмотра содержания сборника «Сварочные материалы».
2014.05.30 Новый член Ассоциации электрод:
2014.05.21 Вышли из печати сборники Сварочные материалы и ТИТАН. Технологии. Оборудование. Производство
2014.05.14 В спаренном выпуске журнала "Автоматическая сварка" №6-7, 2014 опубликованы труды VIII Международной конференции "Сварочные материалы" (Киев, ИЭС, 16-18 июня 2014 г.).
2014.04.25 Изменено время и место проведения Седьмой международной конференции «Математическое моделирование и информационные технологии в сварке и родственных процессах». Конференция состоится в г. Одесса, Украина с 15 по 19 сентября 2014 г.

2014.02.05 Заявление ООО «ТМ.ВЕЛТЕК», Украина о восстановлении членства в ассоциации.


Контакты:

Офис в Киеве
Исполнительный директор Липодаев Владимир Николаевич
03150, Украина, Киев-150, ул. Казимира Малевича, 11.
Ассоциация "Электрод"
Телефоны:
(+38044) 200-63-02, (+38096) 406-59-28
e-mail:
office@association-electrode.com
vladlip41@gmail.com